Конструкторское бюро

Коллектив конструкторского бюро, входящего в компанию Oleodinamica Forlivese, использует самые современные программы машиностроительного конструирования для достижения отличной основы изделия с профессионализмом и при непрерывном развитии. Мы помогаем заказчику уже на стадии проектирования своими выверенными и надежными предложениями.

СКЛАДИРОВАНИЕ

Il materiale, in arrivo dai fornitori selezionati, viene controllato in accettazione e avviato alle fasi di lavorazione.
La componentistica viene immagazzinata su magazzini verticali, che garantiscono pulizia ai prodotti, liste di prelievo veloci, e rintracciabilità al 100% dei componenit.
Prima della spedizione al cliente il prodotto verniciato subisce un ulteriore controllo

Поступающий от избранных поставщиков материал проходит отбор и контроль при приемке и складируется на двух вертикальных автоматических складах типа Мodula. 

ОБРАБОТКА

Согласно обговоренному плану производства материал отбирают со склада и подвергают механической обработке.

В ходе производства полуфабрикат проходит проверку либо посредством фазы самопроверки, либо с помощью технического персонала в нашем метрологическом помещении.

В соответствии с техническим нормативом Итальянской национальной службы по стандартизации UNI EN 9606-1 все сварщики обладают сертификатом квалификации certificato di qualifica saldatore – Ente di rilascio Bureau Veritas

В соответствии с нормативом EN 15609-1 каждая сварка сопровождается Техническими требованиями к процедуре сварки WPS для обеспечения воспроизводимости сварочной процедуры и подтверждения соответствия требованиям обработки.  

В соответствии с нормативом Международной организации по стандартизации ISO 5817 для подтверждения уровня качества над образцом периодически производятся ультразвуковые испытания.

Все компоненты проходят фазу ультразвуковой очистки для удаления остаточных продуктов от предыдущих обработок.

В соответствии с нормативом ISO 10100 перед конечной сборкой проводится тщательный контроль размеров и гидравлическое испытание высоким давлением при помощи полуавтоматического стенда последнего поколения.

По окончании цикла испытаний устанавливается степень загрязнения гидравлического цилиндра в соответствии с нормативом Национального аэрокосмического стандарта NAS 1638 – ISO 4406.

Микроперкуссионная маркировка выполняется на каждом цилиндре с учетом характеристик, запрошенных клиентом. Каждая партия сопровождается сертификатом испытаний 3.1 EN 10204.

Применение системы управления производством позволяет для всех производственных наряд-заказов отслеживать каждый использованный материал и хранить в памяти данные по этому материалу, которые могут быть использованы в дальнейшем по требованию как предприятия, так и клиента.